Выбор типа вибростанка для производства тротуарной плитки

Самым популярным материалом, с помощью которого создают прочное и привлекательное покрытие дорожек, тротуаров, площадок является тротуарная плитка. Технология производства этого строительного материала настолько простая и дешевая, что большую часть тротуарной плитки на строительный рынок поставляют мелкие частные предприятия. Поэтому основная масса заводского оборудования для производства брусчатки представлена недорогими и малогабаритными станками.

Виды и принципы работы оборудования

Поскольку брусчатку изготовляют в основном двумя способами, то и оборудование для ее производства можно разделить на два типа:

  • Вибростанок для полусухого прессования;
  • Вибростол для вибролитья.
Тротуарная плитка «Катушка»

Тротуарная плитка «Катушка»

Принцип работы оборудования для прессования:

  • На станину кладется фанерная подкладка, сверху установлена металлическая матрица, в которую закладывается бетонная смесь.
  • Пуансон (прижим), имеющий форму матрицы, опускается и сдавливает смесь. Включается вибромеханизм, который способствует уплотнению материала. Пуансон опускается до уровня, определенного ограничителем. Степень уплотнения будет одинаковой во всех закладках, все изделия получаются четко калиброванными. При включенном вибромеханизме пуансон поднимается вместе с матрицей, и на станине остается сформованное изделие. Лицевую сторону тротуарной плитки формирует пуансон.
  • Подкладки с изделиями раскладываются в отдельном месте для высыхания.

Принцип вибролитья:

  • В качестве матриц используются пластиковые или каучуковые формы в виде фигурных чаш с низким бортиком, в которые заливается бетонная смесь. Лицевую сторону тротуарной плитки формирует дно формы, на которой может быть рисунок.
  • При включенном вибромеханизме чаши заполняются раствором. При этом происходит уплотнение материала и удаление из него воздушных пузырьков.

Важно! Толщину тротуарной плитки при этом нельзя сделать одинаковой во всех формах, так как уровень наполнения чаши всегда будет колебаться.

  • Заполненные формы расставляют для высыхания раствора в закрытом месте.
  • Распалубка изделий. Трудоемкий процесс, который является одним из многочисленных недостатков этого метода.
  • Очистка форм.

Как видно, вибропрессование имеет существенные преимущества перед вибролитьем:

  • Прессованная плитка имеет шершавую поверхность, тогда как литая (даже с рисунком) – гладкая и скользкая.
  • Из-за низкого содержания цемента и воды в исходной смеси, прессованная плитка более устойчива к морозам, а само производство более экономично. Кроме того, время работы вибромеханизма в вибропрессовочном станке ограничивается несколькими секундами, тогда как на вибростоле он работает по 3-5 мин. и потребляет больше энергии.
  • Процесс производства тротуарной плитки прессованием быстрый, и он не ограничен количеством заготовленных форм.

Таким образом, вибростанок намного производительнее.

Станки для сухого прессования

Ручное оборудование отличается от промышленного типом привода пуансона, мощностью электродвигателя и площадью матрицы. В промышленных станках пуансон работает от гидравлического пресса, а в ручном используется рычаговый механизм. Этим объясняется и площадь одной закладки. Ручные станки работают от бытовой сети 220В, а в заводских установлены трехфазные двигатели. Промышленное оборудование максимально автоматизированное. Из малогабаритных промышленных станков, которые устанавливают в небольших цехах, можно выделить модель ВП-1000.

Модель ВП-1000

Модель ВП-1000

В этом станке изготовление тротуарной плитки является одной из опций, в зависимости от типа используемой матрицы.

Универсальный компактный вибропресс ВП-600 с ручным приводом подъема-опускания прижима можно использовать для производства плитки, шлакоблока и изделий из полистеролбетона. Сила прижима в этой конструкции определяется массой пуансона. Принудительного придавливания нет.

Модель ВП 600

Модель ВП 600

Ручные станки представлены в виде двух типов конструкций. Первая представляет собой продуманный механизм, в котором загрузка материала в матрицу механизирована. Принцип закладки смеси через двигающийся бункер реализован в станке РПБ-1500, аналог которого известен как станок «Тандем» с разными модификациями. Механизм сдвигающегося загрузочного бункера позволяет быстро и дозировано полностью заполнять матрицу. В этих станках пуансон имеет рычаговый привод и движется по направляющим. Пуансон легкий, поэтому прижим осуществляется принудительно рычаговым механизмом.

РПБ-1500

РПБ-1500

Второй тип конструкций представляет собой раму с закрепленной станиной, матрицу с пуансоном, в которой рычаговый привод имеет только матрица. Такие механизмы еще получили название «шагающие», так как после поднимания матрицы для извлечения тротуарной плитки станок необходимо отодвинуть. Этот тип оборудования упрощен по максимуму, в нем нет системы с двигающимся бункером, и материал загружается непосредственно в матрицу и разравнивается вручную. Пуансон просто накладывается сверху на матрицу и прижимается вручную или рычагом. Станком такого типа является модель Марс-3 универсал 12ТП.

Марс-3 универсал 12ТП

Марс-3 универсал 12ТП

Как правило, такие станки используют для формовки прямоугольной тротуарной плитки. Вибропрессы кустарного производства домашние умельцы изготавливают по принципу конструкции станка Марс-3 или РПБ-1500.

Особенности работы и комплектация станка РПБ-1500

Главным достоинством этого станка является возможность быстрой смены матрицы. Сам станок и матрицы разделены как два отдельных товара. Покупатель может купить сам вибростанок, и отдельно комплектовать его одним или несколькими наборами матриц с прижимами.

Быстрота работы на этом станке обеспечивается его уникальной конструкцией:

  • Пуансон и матрица поднимаются и опускаются по направляющим, что исключает их смещение и упрощает работу оператора.
  • Использование бункера – это максимальная автоматизация загрузки смеси в ручном режиме.
  • Рычаг пуансона обеспечивает достаточную силу прижима (не менее 500 кг) при минимальном усилии оператора.

Станок РПБ-1500 может комплектоваться матрицами таких форм: «Кирпичик», «Брук» («Старый город»), «Волна», «Двойное Т» («Катушка»).

Для работы на вибропрессовочном станке понадобится дополнительное оборудование: бетоносмеситель и фанерные поддоны. Количество поддонов определяется количеством планируемых за одну смену закладок.

Важно! Перед работой необходимо изучить техническую литературу по правилам подготовки смеси. Несмотря на то, что в смесь не обязательно добавлять пластификатор, как при изготовлении плитки литьем, для начинающих мастеров проблемой является правильная пропорция воды. Как правило, ее приходится определять опытным путем.

Для обслуживания станка в непрерывном режиме понадобится 2 человека: один работает непосредственно на станке, другой занимается подготовкой раствора. Так как скорость прессования высокая, то бетономешалка будет работать безостановочно.

Видео работы станка:

Станок для полусухого прессования позволил многим предприимчивым и трудолюбивым мастерам начать свой бизнес с минимальными вложениями и гарантированным спросом на свою продукцию.