Какие бывают дефекты тротуарной плитки

Производство плитки для благоустройства территории, как заводское, так и самостоятельное не всегда в итоге дает мастеру высококачественное изделие. Брак и разного рода дефекты тротуарной плитки могут появиться в готовой продукции по ряду причин.

Причины несоответствия полученной продукции заявленным нормам

Брак плитки может быть вызван следующими причинами:

  • не соблюдение условий вибрации;
  • использование некачественной цементной смеси;
  • применение плохой смазки для форм;
  • несоблюдение соотношения составляющих компонентов бетона;
  • неподходящие температура и влажность воздуха при изготовлении цемента;
  • использование старых «потрепанных» форм;
  • прочее.

Возможные дефекты и способы борьбы с ними

По одной из перечисленных причин процесс изготовления плитки для тротуаров может закончиться неприятным результатом – могут быть значительные дефекты вибролитьевой тротуарной плитки:

  • Небольшие воздушные образования в форме ракушки на поверхности изделия.
мелкие воздушные ракушки в плитке

мелкие воздушные ракушки в плитке

  • Крупные образования воздуха на плитке.
Крупные воздушные ракушки в плитке

Крупные воздушные ракушки в плитке

  • Излишняя шероховатость поверхности плиты.
  • Края плитки не глянцевые.
Дефектные края плитки

Дефектные края плитки

  •  Отколотые углы.
Отколотый угол

Отколотый угол

  • «Разъеденная» поверхность.
Брак поверхности плитки

Брак поверхности плитки

  • Несоблюдение правильной геометрической формы готового изделия.
  • Разводы, неравномерный окрас плитки.
Неравномерный окрас

Неравномерный окрас

Как избежать дефектов?

Для того чтобы избежать в результате некачественной продукции, необходимо придерживаться некоторых правил при изготовлении бетонной вибролитой продукции и использовать качественное сырье и оборудование.

Вот несколько рекомендаций:

  1. Выбор правильной формы. Кроме четких геометрических линий, форма не должна содержать на своей поверхности каких-либо неровностей, раковин, заусенец и тому подобного. Также она должна быть из первичного полимера и иметь по углам и сверху граней ребра жесткости, тогда и форма прослужит на 30% дольше.
  2. Сырье. Для раствора бетона лучше приобретать цемент выше, чем марка 400, а также специалисты рекомендуют покупать его без добавок. Остальные сухие добавки – щебень, песок, отсев и прочее, не должны содержать извести, кислот или красителей.
  3. Рабочее место. Бетономешалку перед работой необходимо увлажнить, площадку, где в последствие будут выложены формы, необходимо выровнять с использованием строительного уровня. Не рекомендуется для таких целей использование фанерного или деревянного щита, так как из-за повышенной влажности они деформируются. Нельзя, чтобы это место располагалось под прямыми лучами солнца и на открытом воздухе, так как возможно снижение прочностных характеристик.